阀门电动装置是实现阀门程控 、自控和遥控不可缺少的设备 ，其运动过程可由行程 、转矩或轴向推力的大小来控制 。由于阀门电动装置的工作特性和利用率取决于阀门的种类 、装置工作规范及阀门在管线或设备上的位置 ，因此 ，正确选择阀门电动装置 ，对防止出现超负荷现象（工作转矩高于控制转矩）至关重要 。
    通常 ，正确选择阀门电动装置的依据如下 ：
    操作力矩  操作力矩是选择阀门电动装置的最主要参数 ，电动装置输出力矩应为阀门操作最大力矩的1．2～1．5倍 。
    操作推力  阀门电动装置的主机结构有两种 ：一种是不配置推力盘 ，直接输出力矩 ；另一种是配置推力盘 ，输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力 。
    输出轴转动圈数  阀门电动装置输出轴转动圈数的多少与阀门的公称通径 、阀杆螺距 、螺纹头数有关 ，要按M＝H／ZS计算（M为电动装置应满足的总转动圈数 ，H为阀门开启高度 ，S为阀杆传动螺纹螺距 ，Z为阀杆螺纹头数） 。
    阀杆直径  对多回转类明杆阀门 ，如果电动装置允许通过的最大阀杆直径不能通过所配阀门的阀杆 ，便不能组装成电动阀门 。因此 ，电动装置空心输出轴的内径必须大于明杆阀门的阀杆外径 。对部分回转阀门以及多回转阀门中的暗杆阀门 ，虽不用考虑阀杆直径的通过问题 ，但在选配时亦应充分考虑阀杆直径与键槽的尺寸 ，使组装后能正常工作 。
    输出转速  阀门的启闭速度若过快 ，易产生水击现象 。因此 ，应根据不同使用条件 ，选择恰当的启闭速度 。
    阀门电动装置有其特殊要求 ，即必须能够限定转矩或轴向力 。通常阀门电动装置采用限制转矩的连轴器 。当电动装置规格确定之后 ，其控制转矩也就确定了 。一般在预先确定的时间内运行 ，电机不会超负荷 。但如出现下列情况便可能导致超负荷 ：一是电源电压低 ，得不到所需的转矩 ，使电机停止转动 ；二是错误地调定转矩限制机构 ，使其大于停止的转矩 ，造成连续产生过大转矩 ，使电机停止转动 ；三是断续使用 ，产生的热量积蓄 ，超过了电机的允许温升值 ；四是因某种原因转矩限制机构电路发生故障 ，使转矩过大 ；五是使用环境温度过高 ，相对使电机热容量下降 。
    过去对电机进行保护的办法是使用熔断器 、过流继电器 、热继电器 、恒温器等 ，但这些办法各有利弊 。对电动装置这种变负荷设备 ，绝对可靠的保护办法是没有的 。因此 ，必须采取各种组合方式 ，归纳起来有两种 ：一是对电机输入电流的增减进行判断 ；二是对电机本身发热情况进行判断 。这两种方式 ，无论那种都要考虑电机热容量给定的时间余量 。
    通常 ，过负荷的基本保护方法是 ：对电机连续运转或点动操作的过负荷保护 ，采用恒温器；对电机堵转的保护 ，采用热继电器 ；对短路事故 ，采用熔断器或过流继电器 。